Digitální tisk na sklo: Kompletní průvodce metodami, inkousty, přípravou povrchu, trvanlivostí a cenou

Digitální tisk na sklo umožňuje výrobcům umístit fotografické obrázky, přechody, loga a proměnná data přímo na skleněný panel bez obrazovek nebo desek. Tato příručka na jednom místě pokrývá celý výrobní řetězec: jak se liší procesy UV inkoustové tiskárny a keramické frity, které inkousty a primery se skutečně vážou ke sklu, jak čistit a předupravovat povrch, jak nastavit bílý inkoust a soubory RIP, jak skutečně vypadá venkovní odolnost v číslech, kolik stojí za čtvereční stopu a kdy je sítotisk stále levnější řešení. Je napsán pro zpracovatele skla, majitele tiskáren, architekty a nákupní týmy, kteří potřebují specifikace spíše než marketingová tvrzení.

Co je digitálně potištěné sklo?

Digitálně potištěné sklo je sklo zdobené inkoustovým systémem, který nanáší kapičky inkoustu přímo na substrát z digitálního souboru. Nejsou zde žádné obrazovky, žádné barevné separace a žádné nástroje. Dominují dvě rodiny inkoustů: UV-vytvrzovatelné organické inkousty, které sedí na skle jako vytvrzený polymerní film, a inkousty s keramickou fritou, které se vypalují do povrchu skla během temperování a stávají se součástí samotného skla.

Typické koncové produkty zahrnují sprchové dveře, kuchyňské zástěny, kancelářské příčky, prodejní stojany, nábytkové panely, obklady výtahů, okenní parapety a fasádní fasády. Výběr procesu je řízen třemi otázkami: kolik kusů, jak dlouho musí vydržet venku a jak složité je umělecké dílo.

Metody tisku digitálního skla: UV ploché vs keramické frity vs síto

1. Přímý UV plochý tisk

A UV plochá tiskárnapoužívá piezoelektrické tiskové hlavy k tryskání UV-vytvrditelného inkoustu na sklo, přičemž LED nebo rtuťové lampy vytvrzují každý průchod téměř okamžitě. Protože vytvrzování je okamžité, inkoust se na neporézním povrchu neroztírá a jemné detaily drží.

Výrobní sekvence je:

1. Zkontrolujte sklo, zda nevykazuje škrábance, odštěpky na hranách a poškození povlaku
2. Očistěte a odmastěte tiskový povrch
3. Pokud to inkoustový systém vyžaduje, naneste základní nátěr nebo promotor přilnavosti
4. Umístěte panel na vakuový stůl a nastavte počátek
5. Tisk bílý základ, poté CMYK, poté volitelný lak
6. Vytvrzujte vrstvu po vrstvě pod UV
7. Pokud to aplikace vyžaduje, naneste ochranný nátěr nebo laminát
8.  

Typické specifikace stroje:

Silné stránky: žádné náklady na nástroje, nastavení-ve stejný den, neomezené množství barev a variabilních dat, úsporné z jednoho kusu. Limity: vytvrzený film sedí na povrchu, takže exponované venkovní práce vyžadují základní nátěr a ochranný nátěr a většina UV inkoustů nemůže přežít temperovací pec.

2. Digitální tisk keramických frit

Keramické inkousty nesou anorganické pigmenty suspendované v jemně mleté ​​skleněné fritě. Panel se potiskne naplocho, vysuší a poté prochází temperovací pecí při teplotě zhruba 600–750 stupňů. Frita se roztaví, pigment se vloží do povrchu změkčeného skla a řízeným ochlazovacím cyklem se při stejném průchodu vytvoří tvrzené sklo bezpečnostní -třídy.

Přednosti: dekorace se stává součástí skla a poskytuje vynikající odolnost proti UV záření, chemikáliím a otěru, vhodná pro fasády, fasády, parapety a zasklení automobilů. Limity: vyšší investiční náklady, tisk musí proběhnout před temperováním a design nelze po vypálení měnit. Barevná škála je užší než u UV inkoustových tiskáren a malé zakázkové série nesou neúměrné náklady na pec.

3. Sítotisk a digitální přenos

Sítotisk protlačí inkoust přes připravenou síť, jedno síto na barvu. Příprava obrazovky trvá několik hodin až dva dny, ale po spuštění dosahuje výstup 100–1,{3}} kusů za hodinu s extrémně hustými nánosy inkoustu. Zůstává tím správným nástrojem pro velkoobjemové, málo{6}}barevné práce, jako jsou lahve, sklo, výstražné značky a bezpečnostní značky. Digitální přenosové fólie zaujímají střední cestu pro tvarované nebo zakřivené díly, kam se plochý lože nedostane.

Srovnání metod na první pohled

Jak vybrat tiskárnu skla

Velikost postele je zřejmá specifikace, ale jen zřídka způsobuje lítost. Při porovnávání stroje na tisk skla vyhodnoťte:

• Maximální tloušťka média a zatížení stolu - sklo je těžké; rám se nesmí pod 15mm panelem prohnout
• Vakuové zónování - segmentované sání pojme malé panely, aniž by zakrylo celé lůžko
• Technologie tiskových hlav a počet kanálů - o vyhrazeném bílém kanálu s oběhem nelze-vyjednávat pro sklo
• Cirkulace bílého inkoustu a míchání - oxid titaničitý se rychle usazuje; statické čáry inkoustu znamenají ztrátu trysky
• Anti{0}}statické a anti{1}}kolizní systémy - suché místnosti přitahují prach na sklo a úder hlavou do skla je drahý
• Výškové nastavení a podpora hran pro příliš velké nebo nerovné panely
• RIP software, ICC profilování a podpora linearizace
• Instalace, zaškolení obsluhy, dodací lhůta náhradních dílů a místní servisní pokrytí

Pro začínající dílny udrží maloformátová UV tiskárna vstupní investici na nízké úrovni a rychle obnoví náklady na vzorky a malé série, zatímco výrobní závody obvykle přecházejí na stroj třídy 2513 UV flatbed pro velikosti architektonických panelů. Válcové práce, jako jsou láhve a nádoby na pití, potřebují oddělenétiskárna lahví a skleněných válcůspíše než valník.

Inkousty a jak se ve skutečnosti lepí na sklo

Sklo je chemicky stabilní, dokonale hladké a neporézní - tři vlastnosti, které znesnadňují přilnavost. Inkoust se spojuje prostřednictvím dvou mechanismů: mechanického zaklíčování do mikroskopické struktury povrchu a chemické vazby mezi pryskyřicí inkoustu a ošetřeným nebo základním nátěrem.

UV-vytvrzovatelné inkousty

Fotopolymerní monomery zesíťují pod UV světlem během milisekund. Výhodou je rychlé vytvrzování, vysoká hustota barev, nízké emise VOC a kompatibilita s lakem a 3D reliéfní efekty. Kompletní UV sada na sklo obvykle obsahuje CMYK, neprůhlednou bílou, čirý lak a základní nátěr nebo promotor přilnavosti. Tyto inkousty jsou standardní volbou pro interiérová dekorativní skla, příčky, sprchové dveře a maloobchodní práce.

Keramické fritové inkousty

Anorganický pigment plus skleněný prášek. Během vypalování se frita roztaví, pigment se ponoří do změkčeného povrchu a potištěná vrstva se strukturálně integruje. To je důvod, proč keramická dekorace přežije desetiletí vystavení fasády, zatímco nechráněný organický film nemusí.

Solventní a hybridní inkousty

Dobrá přilnavost a flexibilita, ale vyžadují silnější přípravu povrchu, další vrstvy základního nátěru a správné větrání a řízení VOC.

Strategie bílého inkoustu pro průhledné sklo

Protože sklo propouští světlo, samotný CMYK vypadá jako vybledlý. Bílý inkoust řídí neprůhlednost, kontrast a chování panelu při podsvícení.

Podklad bílý (čelní-panely): Sklo → bílé → CMYK → volitelný lak. To maximalizuje jas a kontrast na čirém skle.

Druhý povrchový tisk (při pohledu přes sklo): Sklo → zrcadlový CMYK → bílý podklad. Samotné sklo chrání inkoustový film před čistícími chemikáliemi a otěrem, proto toto uspořádání dominuje architektonickým a sprchovým dveřím.

Podsvícené panely: několik řízených bílých vrstev při snížené neprůhlednosti vytváří rovnoměrné rozptýlení místo horkých míst.

Praktická východiska:

Na disciplíně bílého inkoustu záleží více než na nastavení bílého inkoustu: udržujte v chodu cirkulaci, před výrobou protřepejte, kontrolujte trysky při každém začátku směny a udržujte inkoust na stabilní teplotě.

Příprava skleněného povrchu: Krok-za{1}}krokem

Většina selhání přilnavosti má původ v přípravě, nikoli v inkoustu. Otisk prstu, stopa silikonu z blízkého separačního prostředku nebo zbytky ochranné fólie stačí k tomu, aby se o několik týdnů později loupal.

Krok 1: Klasifikujte kontaminaci

Lehká kontaminace - prach, otisky prstů, stopy vody, zbytky po manipulaci. Silné znečištění - strojní olej, silikon, separační prostředky, zbytky lepidla nebo filmu.

Krok 2: Umyjte a odmastěte

Lehké znečištění: omyjte neutrálním čisticím prostředkem v koncentraci 1–5 % pomocí padu, který nepouští vlákna, opláchněte deionizovanou vodou (voda z vodovodu zanechává minerální usazeniny) a poté osušte stlačeným vzduchem bez filtrovaného- oleje o tlaku přibližně 0,2–0,5 MPa.

Při silném znečištění následujte utěrkou s rozpouštědlem:

1. Na ubrousek naneste 90–99% isopropylalkohol, nikdy nezaplavujte sklo
2. Otření pouze jedním směrem - kruhovým pohybem redistribuuje nečistoty
3. Opakujte dvakrát až třikrát s novým utěrem při každém průchodu
4. Citrusové odmašťovače, petrolether nebo hexan-používejte pouze na odolné silikony, za správného větrání a OOP
5. Vždy dokončete konečnou utěrkou IPA, abyste odstranili zbytky rozpouštědla

Pokud se při výrobě používá tepelné sušení, je typické 50–100 stupňů po dobu 10–30 minut. Vyvarujte se nerovnoměrného zahřívání tenkého nebo tvrzeného skla.

Krok 3: Aktivujte povrch

Kyselina fluorovodíková si zaslouží zvláštní varování: způsobuje hluboké chemické popáleniny a systémovou toxicitu. Malé dílny by jej neměly používat bez licencované manipulace, ventilace, nouzových protokolů a odpovídající likvidace odpadu.

Krok 4: Aplikujte Primer nebo Silane Adhesion Promoter

Silanová vazebná činidla tvoří chemický můstek mezi povrchem oxidu křemičitého a inkoustovou pryskyřicí. Methakrylátové-funkční silany se obecně párují s akrylovými a UV-vytvrditelnými systémy; amino-funkční silany vyhovují epoxidovým a polyuretanovým chemikáliím.

• Koncentrace: 0,5–2 % obj. v ethanolu, IPA nebo směsi alkohol/voda
• Aplikace: setřete, nastříkejte nebo namočte do tenkého jednotného filmu
• Vypnutí blesku: 10–30 minut při pokojové teplotě
• Volitelné vytvrzení: 80–120 stupňů po dobu 5–15 minut

Vždy dodržujte technický list výrobce základního nátěru a vždy proveďte test kompatibility s vaším skutečným produkčním inkoustem. Základní nátěr, který funguje na sodnovápenatém plaveném skle, může selhat na potaženém nebo nízkoželezném panelu, protože chemické složení povrchu se liší.

Doporučené formáty jsou PDF/X-4, TIFF, AI, EPS nebo vrstvené PSD. Rozlišení by se mělo řídit pozorovací vzdáleností, nikoli výchozím nastavením na maximum:

• Pozorovací vzdálenost pod 1 m: 150–300 dpi
• Středně vzdálené vnitřní panely: 100–150 dpi
• Grafika fasády budovy: 50–100 dpi

Vytvořte bílou barvu jako vyhrazený bodový kanál, masku nebo vektorovou cestu - nikdy nespoléhejte na to, že „průhledná znamená žádná bílá“. Poté nastavte soutisk, zobrazte náhled separace v RIP a zkontrolujte před provedením skla.

Startovací parametry RIP pro sklo:

• Celkový limit inkoustu: 250–300 %
• Režim průchodu: 8–16 průchodů pro kvalitní výstup
• Kompenzace zisku bodu: 5–15 %
• Linearizace: povinná před vytvořením jakéhokoli profilu ICC
• Vyvážení šedé: ověřeno přes profil, ne okem

Nejčastějšími chybami souborů jsou kresby RGB odeslané bez konverze, chybějící bílé kanály, zvětšení s nízkým{0}}rozlišením a vlasové linky pod minimální reprodukovatelnou šířkou tiskárny.

Kompatibilita substrátu a otázka temperování

Tisknout před nebo po temperování?

Před temperováním je vyžadována práce s keramickou fritou. Vypalovací cyklus je to, co spojuje inkoust, a výsledkem je trvalá chemická odolnost a odolnost proti povětrnostním vlivům. Riziko spočívá v tom, že nekompatibilní inkoust nebo nadměrná tloušťka nánosu může během teplotní křivky změnit barvu nebo prasknout.

Po temperování je standardem pro UV tisk na interiérová dekorativní skla. Přizpůsobení je snadné a pec se nikdy nedotkne inkoustu, ale tisk spoléhá kvůli své odolnosti spíše na základní nátěr a povlak než na fúzi.

V každém případě proveďte testy přilnavosti a tepelné kompatibility na vzorových panelech před uvolněním výrobní zakázky.

Vytvrzování, vypalování a běžné vady

U UV systémů závisí kvalita vytvrzení na intenzitě lampy, době expozice, tloušťce inkoustového filmu a stáří lampy. Nedostatečně vytvrzený inkoust vypadá jako hotový, ale při testu pásky se snadno poškrábe a odlupuje. U keramických systémů řídí vypalovací profil a řízení proudění vzduchu barvu i napětí.

Výrobní prostředí, upevnění a manipulace

Stabilní podmínky pro tisk UV skla jsou 18–24 stupňů a relativní vlhkost 30–50 %. Vysoká vlhkost způsobuje kondenzaci na studeném skle a šíření inkoustu; suchý vzduch způsobuje statickou elektřinu a přitahování prachu. Před tiskem nechte sklo vyrovnat na pokojovou teplotu, než abyste vytahovali panely přímo z chladného skladu.

K polohování použijte vakuové přípravky, měkké silikonové podpěry a -neznačkující svorky a udržujte kontakt mimo oblast tisku. Pro opakované úlohy umožňují CNC-řezané akrylové registrační šablony opakovatelné umístění bez automatizace. Maskování by mělo mít nízkou -lepivost, UV-odolnou fólii - levná páska zanechává silikonové nebo akrylové zbytky, které ničí přilnavost. Operátoři manipulují s panely v -nepudrových rukavicích a nechají připravené sklo zakryté, dokud nepoloží na postel.

Jak dlouho vydrží potištěné sklo venku?

Životnost se posuzuje podle stálosti barvy, stability přilnavosti a celistvosti povrchu, nikoli pouze podle let. Při kontrolované výrobě si architektonické sklo keramické frity běžně drží výkon po dobu 15–30 let. UV-vytvrzované systémy, řádně opatřené základním nátěrem a chráněné, obvykle vydrží venku 5–15 let v závislosti na expozici a nátěru.

Testování UV záření a co znamenají čísla ΔE

"UV odolný" neznamená nic bez zkušebního protokolu. Standardními metodami jsou expozice xenonovým obloukem (ASTM G155), UV zářivka s cyklováním kondenzace (ASTM G154) a skutečné venkovní osvětlovací stojany. Změna barvy se uvádí jako ΔE pod CIELAB nebo CIEDE2000:

• ΔE pod 1 - žádný viditelný rozdíl
• ΔE 1–3 - drobná změna, architektonicky obecně přijatelná
• ΔE 3–5 - znatelný rozdíl
• ΔE nad 5 - zjevné slábnutí

Důvěryhodné tvrzení zní jako "ΔE pod 3 po 2 000 hodinách xenonového oblouku podle ASTM G155." Požádejte o standard, ozáření, teplotu a vlhkost v komoře, počáteční a konečná měření a přijatý limit ΔE. Zrychlené hodiny se nepřevádějí čistě na venkovní roky - klima, orientace a montážní výška, to vše mění poměr.

Přilnavost, tepelné cyklování a ochrana

Delaminace obvykle pochází ze špatného čištění, silikonové kontaminace, nekompatibilních povlaků, nevytvrzeného inkoustu nebo vlhkosti vnikající do tištěných okrajů. Tepelná roztažnost zvyšuje napětí na rozhraní inkoustového-skla s každým denním-nočním cyklem. Ověřit pomocí:

• Křížová{0}}adheze, ASTM D3359, hodnocení 5B (výborná) až 0B (celkové selhání)
• Taber abraze, ASTM D4060
• Tepelné cyklování podle normy ASTM C1241 plus expozice zmrazování-rozmrazování
• Stárnutí teplem při 70 stupních po dobu 24–72 hodin
• Expozice vlhkosti a slané mlhy pro pobřežní práce

Možnosti ochrany, ve vzestupném pořadí podle ceny a účinnosti: čirý tvrzený vrchní nátěr, sol-gel nebo silanový anorganický povlak (dodává odolnost proti poškrábání a chemikáliím při zachování optické čistoty), druhý povrchový tisk a úplná laminace mezi vrstvami skla pro maximální ochranu.

Náklady, dodací lhůty a rozdíl mezi digitálními technologiemi a obrazovkou-Even

Náklady na tisk se řídí velikostí panelu, pokrytím inkoustem, počtem bílých vrstev, volbou procesu a povrchovou úpravou.

Porovnání-kusů

Příklad rovnoměrného{0}}odpracovaného stavu

Předpokládejme, že příprava síta stojí 300 USD a separace barev 200 USD za fixní nástroje za 500 USD. Sítotisk pak stojí 6 $ za kusdigitální plochý tiskstojí 15 $ za kus bez nářadí.

Break-even=$500 ÷ ($15 − $6) ≈ 56 kusů

V praxi: pod zhruba 50 digitálními kusy vyhrává přímo; nad 500–1 000 kusů jednoznačně vítězí sítotisk; a kdekoli mezi tím rozhoduje složitost uměleckého díla. Pokud návrh obsahuje fotografie, přechody nebo{5}}proměnná data za kus, může digitál zůstat konkurenceschopný i po aritmetickém zlomu-i proto, že je sítotisk jednoduše nedokáže reprodukovat.

Typické dodací lhůty

• Vzorové panely: 3–7 dní
• Výroba interiérových dekorací: 2–4 týdny
• Architektonické keramické projekty včetně zpracování: 3–5 týdnů
•  

Dva příklady projektů

Kuchyň Backsplash, Obytné

Specifikace: 6 mm tvrzené nízko-železné sklo, druhý povrchový UV potisk se třemi bílými vrstvami, leštěné okraje, upevněné na silikonu-. Protože obraz sedí za sklem, čisticí chemikálie se inkoustu nikdy nedotknou. Schválení vzorku do jednoho týdne, výroba za dva až čtyři týdny. Náklady se pohybují v pásmu 20–50 USD za čtvereční stopu kvůli bílé konstrukci.

Kancelářský oddíl 500 čtverečních stop, komerční

Specifikace: 10mm tvrzené sklo s firemním vzorem v keramické fritě, potištěné před kalením, takže dekorace přežije každodenní čištění a nedá se seškrábnout. Patnáct stejných panelů plus dvě dveřní křídla. Keramika je ta správná volba ne kvůli počasí, ale kvůli oděru a čištění-chemikáliím po dobu deseti-letého pronájmu. Počítejte s třemi až pěti týdny včetně zpracování skla a přípravy instalace.

Instalace a údržba

Běžné způsoby montáže jsou konstrukční silikon, mechanické držáky, skleněné svorky a laminované zapuštění. Vlastní řezání, vrtání, zakřivené tvary a příliš velké panely – to vše zvyšuje náklady na zpracování - specifikujte otvory a výřezy před tiskem, nikdy poté.

Při údržbě čistěte dvakrát až čtyřikrát ročně v normálním prostředí a častěji v pobřežních, průmyslových nebo-prašných místech. Používejte měkké utěrky z mikrovlákna, čistič s neutrálním pH a čistou vodu. Vyhněte se silným alkalickým čisticím prostředkům, čpavku na citlivé nátěry, abrazivním polštářkům, ocelové vlně a neschváleným rozpouštědlům. U venkovních instalací kontrolujte hrany a tmel ročně; selhání okraje předchází viditelné selhání tisku o roky.

Bezpečnost a dodržování předpisů

Rozpouštědla, primery a UV inkousty vyžadují dostatečné větrání, rukavice odolné proti chemikáliím-, ochranu očí a vyškolenou manipulaci. Provozy v USA by se měly řídit platnými požadavky OSHA pro expozici chemikáliím, ventilaci a nebezpečný odpad a uchovávat přístupný soubor SDS. Kalifornie a podobné jurisdikce stále více upřednostňují inkousty a nátěrové systémy s nízkým-VOC, což stojí za to potvrdit ve fázi specifikace spíše než při dodání.

Kontrolní seznam hodnocení dodavatelů

Před schválením dodavatele potisku skla nebo nákupu stroje si vyžádejte:

• Zpráva o UV zvětrávání se standardem, hodinami a limitem ΔE
• Výsledky přilnavosti křížem-přesného typu skla
• Tepelné cyklování a pro práci na pobřeží údaje o solné mlze
• Postup a výsledky testu{0}}odstranění oděru a graffiti
• Písemné pokyny pro čištění a plán údržby
• Záruční podmínky s výjimkami jsou uvedeny v plném znění
• Vytištěné vzorové panely na vašem substrátu, nikoli na ukázkovém listu

Při žádosti o cenovou nabídku uveďte velikost a tloušťku skla, typ skla, množství, vnitřní nebo venkovní expozici, umístění a orientaci projektu, očekávanou životnost a umělecká díla připravená k výrobě-. Schopný dodavatel může obvykle vrátit doporučení procesu a počáteční cenu do 48 hodin.

Shrnutí

Vyberte si UV potisk plochého skla pro interiérové, zakázkové, fotografické a krátkodobé-práce, kde záleží na flexibilitě a obratu. Vyberte si keramickou fritu pro venkovní architekturu a všude tam, kde dekorace musí přežít inkoust. Zvolte sítotisk, když tisíce stejných, několik-barevných kusů tvoří celý úkol. Ať se vydáte kteroukoli cestou, dvě proměnné, které nejčastěji rozhodují o úspěchu, jsou příprava povrchu a ověřené testování přilnavosti -, nikoli tiskárna na technickém listu.

FAQ

Jaké jsou hlavní metody tisku přímo na sklo?

UV inkoustový tisk, tisk keramických frit a sítotisk. UV inkoustová tiskárna poskytuje nejširší barevný rozsah a nejrychlejší přizpůsobení, keramická frita zatavuje obraz do skla během temperování pro maximální odolnost a sítotisk poskytuje nejnižší jednotkové náklady na velké identické série.

Jak odolné je digitálně potištěné sklo venku?

Tisk keramických frit běžně vydrží 20–30 let. UV-tisk obvykle dosahuje 5–15 let venku a vyžaduje základní nátěr plus ochranný nátěr, druhý povrchový tisk nebo laminaci v oblastech s vysokým-UV, jako je jihozápad USA.

Lze sklo potištěné UV zářením po tisku temperovat?

Obecně ne. Většina UV inkoustů nemůže přežít teploty pece bez barevného posunu nebo ztráty adheze, takže UV tisk se provádí po temperování. Keramické fritové inkousty jsou opakem: tisknou se před temperováním a vypalovací cyklus je spojuje.

Proč potřebuji bílý inkoust na skle?

Sklo propouští světlo, takže samotný CMYK se zdá slabý a vybledlý. Bílá spodní část poskytuje neprůhlednost a kontrast; u podsvícených panelů poskytuje několik řízených bílých vrstev rovnoměrné rozptýlení místo horkých míst.

Kolik bílých vrstev mám vytisknout?

Jedna vrstva pro lehké dekorativní efekty, dvě až tři pro standardní dekorativní sklo a čtyři až pět pro architektonické práce s vysokou-neprůhledností. Nastavte přesah mezi bílou a barvou na 0,1–0,3 mm.

Jak mám vyčistit sklo před tiskem?

Odstraňte prach filtrovaným vzduchem, omyjte 1–5% neutrálním čisticím prostředkem, pokud je znečištění slabé, opláchněte deionizovanou vodou, otřete 90–99% IPA v jednom směru pomocí čerstvých ubrousků,-které nepouštějí vlákna, používejte silnější odmašťovače pouze na olej nebo silikon a před úplným vysušením vždy dokončete pomocí IPA.

Kdy bych měl místo abraze použít ošetření plazmou nebo koronou?

Použijte plazmu nebo koronu, když potřebujete čisté, opakovatelné zlepšení adheze beze změny vzhledu - správná volba pro výrobní linky a panely optické-kvality. Mechanická abraze vyhovuje dekorativnímu sklu, kde je přijatelná mírná textura. Chemické leptání je průmyslová-jediná možnost s vážnými bezpečnostními požadavky.

Který základní nátěr funguje s UV-vytvrditelnými inkousty na skle?

Methakrylátové-funkční silany v 0,5–2 % v alkoholu jsou obvyklou kombinací pro akrylové a UV-vytvrditelné chemikálie. Protože se výsledky liší podle složení inkoustu a povlaku skla, proveďte před provedením test kompatibility s vaším produkčním inkoustem.

S jakými nastaveními RIP a DPI bych měl začít?

Nastavení rozlišení podle vzdálenosti: 150–300 dpi pro blízké sledování, 50–100 dpi pro fasády. Začněte na limitu 250–300 % inkoustu, 8–16 průchodů, 5–15 % kompenzace zisku bodu a před vytvořením profilu ICC vždy linearizujte.

Jaká je cena za čtvereční stopu?

Zhruba 10–30 USD za jednoduchou UV dekoraci, 20–50 USD za plnobarevný-barevný UV tisk s bílým podkladem a 30–80+ za architektonický keramický tisk. Velikost, krytí, bílé vrstvy a konečná úprava posunou číslo více než název procesu.

V jakém množství se sítotisk zlevní?

Typicky kolem 50–60 kusů při aritmetickém zlomu-s rozhodující výhodou za 500–1 000 kusů. Složitá předloha, přechody nebo proměnná data mohou udržet konkurenceschopnost digitálního tisku daleko za tímto bodem.

Jak otestuji přilnavost před hromadnou výrobou?

Proveďte křížový{0}}test na ASTM D3359 se zaměřením na 5B, podložte jej kontrolou vytažením pásky v dílně, poté přidejte tepelné stárnutí při 70 stupních, tepelné cyklování, vystavení UV komoře a cykly myčky pro potištěné sklo.

Vyžádejte si vzorek tisku skla nebo doporučení vybavení

Ať už specifikujete tištěné panely pro projekt nebo hodnotíte aUV tiskárnapro-domácí výrobu je nejrychlejším způsobem snížení rizika ukázkový tisk na vaše skutečné sklo s vašimi skutečnými podmínkami inkoustu a vytvrzování. Pošlete své umělecké dílo, specifikaci skla, množství a prostředí expozice, abyste obdrželi doporučení procesu, plán testu přilnavosti a srovnání nákladů mezi digitálním a sítotiskem pro vaši velikost série.