Stroj na tisk plastových kelímků by měl být zvolen kolem kelímku a výrobní zakázky, nikoli kolem nejvyšší rychlosti uvedené v brožuře. Velikost objednávky, frekvence kresby, pryskyřice v kelímku, průhlednost, zkosení, tuhost stěny, pokrytí tisku, poptávka po bílém- inkoustu a způsob vkládání – to vše může změnit, který proces dává ekonomický a technický smysl.
U plně-barevné grafiky, častých změn uměleckých děl, vzorků, personalizovaných kelímků a smíšených krátkých-až{2}}středních úloh je přímý UV digitální tisk často prvním procesem, který je třeba vyhodnotit. Velmi dlouhé opakované běhy se stabilní kresbou mohou upřednostňovat suchý-ofsetový tisk. Sítotisk zůstává praktický pro opakované přímé-barevné práce, zatímco tamponový tisk je vhodnější pro malá loga nebo omezené oblasti tisku. Kupující hodnotící přímo-k-výbavě objektu mohou začít sřada válcových UV tiskárena poté otestujte skutečný kalíšek, než učiníte rozhodnutí stroje.
Pravidlo o -nevyjednávání je jednoduché:stroj, který umí umístit inkoust na kelímek, automaticky neprokázal, že tisk bude splňovat požadavky na přilnavost, vzhled, odolnost a produkční-výstup. Používejte kelímky od zamýšleného dodavatele a pokud možno více než jednu výrobní šarži.
Rychlý přehled výběru tiskárny na plastové kelímky
| Způsob tisku | Typická pracovní logika | Vyžaduje se deska nebo obrazovka | Změna uměleckého díla | Plná barva a přechody | Bílý inkoust | Úvahy o zúžení | Typická aplikace |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UV digitální válcový tisk | Smíšené objednávky, měnící se umělecká díla, variabilní délky běhu | Žádná fyzická tisková deska | Obvykle se řídí souborem a nastavením | Pevný střih | Dostupné ve vhodných konfiguracích inkoustu | Stroj, software, tisková mezera a přípravek musí kalíšek podpírat | Plně-barevné značkové kelímky, vzorky, více SKU, personalizace |
| Suchý-ofsetový tisk | Trvale vysoká{0}}opakovaná produkce | Ano | Nastavení štítku, barvy a registrace | Schopné, ale proces a nastavení barev se liší od digitálních inkoustových tiskáren | Závisí na tisku a procesu inkoustu | Geometrie pohárku musí odpovídat lisu a nástroji | Velké opakované objednávky se stabilními uměleckými díly |
| Sítotisk | Opakujte úlohy s omezenými přímými barvami | Je vyžadována obrazovka | Mohou být potřeba nové obrazovky a registrace | Není to první volba pro fotografické přechody | Proces-specifický | Vyžaduje vhodný otočný ovladač a nastavení obrazovky | Pevná loga a opakující se dekorativní grafika |
| Tamponový tisk | Malé lokalizované tiskové oblasti | Vyžaduje se talíř a podložka | Výměna nástrojů a desek | Omezené ve srovnání s digitálním celo{0}}obalovým tiskem | Proces-specifický | Flexibilní podložka může dosáhnout některých zakřivených oblastí | Malá loga, značky, symboly, omezené oblasti tisku |
| Proces přenosu nebo obtisku | Speciálně připravené dekorativní pracovní postupy | Může být vyžadován nosič, film, obtisk nebo přenosový systém | Umělecké dílo je připraveno v pracovním postupu přenosu | Záleží na technologii přenosu | Záleží na konstrukci obrazu | Závisí na potahu pohárku, geometrii, teplotním a tlakovým limitům | Produkty s povrchovou úpravou nebo produkty{0}}připravené pro tento účel |
- Nejprve zvolte UV digitálníkdyž se kresba často mění, jsou vyžadovány-barevné obrázky nebo přechody, průhledné nebo tmavé košíčky potřebují kontrolovanou bílou vrstvu, liší se velikosti objednávek nebo je personalizace součástí obchodního modelu.
- Zvažte suchý ofsetkdyž kresba zůstává stabilní, objemy jsou trvale vysoké a náklady na nastavení lze rozložit na dlouhé opakované běhy.Zvažte sítotiskpro opakující se návrhy přímých{0}}barevných návrhů, které odůvodňují přípravu obrazovky.Zvažte tamponový tiskkdyž je oblast tisku malá a není nutné plné obtékání.
Co je stroj na tisk plastových kelímků?
Termín popisuje zařízení, které aplikuje loga, dekorativní grafiku, informace o produktu nebo propagační umělecká díla na vnější povrch plastového kelímku. Obrázek může být vytištěn přímo na kalíšek nebo přenesen přes desku, přikrývku, síto, silikonovou podložku, fólii nebo jiný nosič.
V UV systému přímo-na-předmět je kalíšek držen a otáčen, zatímco inkoustové tiskové hlavy ukládají kontrolované kapičky. UV-LED vytvrzení pak ztuhne vrstvu inkoustu jako součást tiskové sekvence. Účel-vytvořenýUV stroj na tisk pohárůmusí koordinovat otáčení kalíšku, pohyb tiskové hlavy, obrazová data, sekvenci inkoustu a vytvrzování. U zkosených produktů je obzvláště důležitá kompenzace obrazu a{1}}kontrola mezery v tisku.
Tradiční systémy pro tisk pohárů používají fyzické desky nebo síta. Jakmile je připravena dlouhá opakovaná úloha, mohou být tyto procesy vysoce produktivní. Jejich ekonomická nevýhoda se objevuje, když se předloha často mění, protože předtisková práce, registrace, nástroje a čištění zaberou čas, než se vyrobí další prodejný pohár.
Jaký proces tisku plastových kelímků byste si měli vybrat?
UV digitální válcový tisk
Digitální UV tisk je nejcennější, když má flexibilita měřitelnou produkční hodnotu. Továrna provozující 20 návrhů šálků za týden má jiný problém než továrna provozující jeden design několik měsíců. Odstraněním fyzické desky se neodstraní nastavení, ale změní se nastavení z problému-produkujícího desku na problém se souborem, přípravkem, předúpravou, tiskovým-režimem a{5}}kontrolou barev.
CMYK dokáže reprodukovat plně-barevné kresby a přechody. Bílý inkoust lze použít jako podklad pod barvu, jako selektivní bílou nebo jako samostatný designový prvek. Lak lze použít pro kontrast lesku nebo vybrané dekorativní efekty, pokud tiskárna a inkoustový systém podporují požadovanou sekvenci. Kupující, kteří porovnávají zařízení, by si měli prohlédnout pracovní postup-k{5}}objektové architektuře, otočnému ovladači, podporované sekvenci inkoustů, designu přípravku a{6}}testování aplikací jako jednoho produkčního systému.
Hlavní chybou je předpokládat, že digitální znamená, že každá práce je automaticky ekonomická. Návrh se silným bílým pokrytím, barvou a lakem může používat více tiskových průchodů nebo pomalejší režim kvality než návrh CMYK s nízkým{1}}krytím. Plnění, předúprava, orientace šálku, kontroly trysek a výměny stále ovlivňují čistý výstup.
Suchý-offsetový tisk
Suchý offset je postaven na jiné výrobní logice. Umělecká díla se připravují přes desky a obraz se před dosažením šálku přenese přes střední přikrývku. Jakmile je lis nastaven, dlouhé opakované běhy mohou rozložit přípravu a nastavení desky na velký počet šálků.
Pro kupující nejsou důležité otázky pouze "Je offset rychlejší?" nebo "Je digitál flexibilnější?" Lepší otázkou je, kolik prodejných kelímků jednoho designu bude vyrobeno, než se změní kresba. Více-soutisk barev, stav desky a přikrývky, odpad při nastavení, úprava barev a doba přechodu – to vše patří do srovnání. Neexistuje žádné univerzální objednací množství, při kterém by se suchý ofset zlevnil, protože práce, využití zařízení, pokrytí inkoustem, zmetkovitost a místní provozní náklady se v jednotlivých továrnách liší.
Sítotisk
Sítotisk zůstává užitečný, když návrhy používají malý počet plných barev a pravidelně se opakují. Může poskytnout silné pokrytí-bodovými barvami, ale každá barva může vyžadovat vlastní obrazovku a přesnou registraci. Pokud si zákazník opakovaně objedná jedno- nebo dvou{4}}barevné logo, příprava obrazovky může být oprávněná. Pokud každá objednávka obsahuje různé fotografické předlohy, stejný pracovní postup bude méně atraktivní.
Tamponový potisk
Tamponový tisk využívá flexibilní silikonovou podložku k přenosu obrazu z leptané desky na předmět. Jeho výhodou je přístup do malých nebo omezených tiskových zón, včetně některých zakřivených nebo nepravidelných oblastí. Obvykle se nevybírá pro dlouhou, vizuálně bezproblémovou, plnou-grafiku poháru.
Metody přenosu a obtisku
Převod není jediný proces. Přenos tepla, aplikace obtisků, smršťovací dekorace, -označení ve formě a sublimace na účelově potaženém produktu- využívají různé materiály a podmínky procesu. U standardního PP nebo PET kelímku by se nemělo předpokládat, že přijímá sublimační nebo tepelný-přenosový obrázek. Potahování pohárků, lepidlo, nosná fólie, teplotní tolerance, tlak a požadavky na konečné -použití musí odpovídat zvolenému procesu přenosu.
Lze váš plastový kelímek spolehlivě potisknout?
Identifikace materiálu je začátek testu, nikoli konečná odpověď. Dva PP kelímky se mohou chovat odlišně kvůli aditivům, recyklovanému obsahu, zbytkům z plísní,{1}}prokluzům, antistatickým přísadám, povlakům, kontaminaci při skladování nebo změnám dodavatelského procesu.
| Materiál nebo stav poháru | Co zkontrolovat jako první | Typická starost o test | Praktický startovací přístup |
|---|---|---|---|
| PP | Stav povrchu, znečištění, dodavatel a šarže | Smáčení a přilnavost inkoustu může být obtížné | Vyčistěte kelímek, vytiskněte neošetřenou kontrolu a poté porovnejte vhodné cesty předúpravy za stejných podmínek tisku a vytvrzování |
| PET | Povrchová úprava, znečištění, průhlednost, tuhost | Přilnavost se může lišit podle složení a stavu povrchu | Použijte čištění jako základní linii a přidejte ošetření pouze tehdy, když kontrolovaný test přilnavosti ukáže, že je to nutné |
| PS | Inkoust a čistící-chemická kompatibilita | Poškození povrchu nebo špatná životnost | Otestujte skutečný kelímek zamýšlenou sekvencí čištění, inkoustu a vytvrzování |
| PLA nebo pohár-citlivý na teplo | Tuhost stěny a tepelná odezva | Deformace během ošetření nebo vytvrzování | Vyhodnoťte celé okno procesu, včetně vystavení ošetření a podmínek UV-vytvrzování |
| Recyklovaný nebo směsný plast | Konzistence šarže a variace povrchu | Jedna schválená šarže nemusí představovat pozdější dodávku | Znovu otestujte reprezentativní výrobní šarže a zaznamenejte informace o dodavateli nebo šarži |
| Průhledný pohár | Požadovaná neprůhlednost a průhledné designové oblasti | CMYK může bez bílé vrstvy vypadat slabě | V plánu kresby vytvořte samostatné barevné, bílé a průhledné oblasti |
| Tenkostěnný-pohár | Kulatost, ohebnost stěny, pevnost ráfku | Ovalizace, skluz, házení nebo deformace | Spolu s tiskárnou vyhodnoťte trn, podtlakový přípravek nebo vnitřní podpěru |
Průhledné kelímky potřebují plán-vrstvy inkoustu
Průhledný kalíšek nevyžaduje vždy plnou bílou záplavu. Správná bílá vrstva závisí na vizuálním cíli. Plně bílý podklad může zvýšit neprůhlednost za barvou. Selektivní bílá může zachovat průhledná okna. Design, který má vypadat jako průsvitný, může v určitých oblastech používat jen málo bílé nebo žádnou.
Recenzevzorky tisku průhledných plastových kelímkůmůže pomoci objasnit rozdíl mezi neprůhlednými a záměrně průhlednými oblastmi návrhu. Ve výrobě by měl soubor podle potřeby oddělit barevné, bílé spodní, selektivní bílé, lak a oblasti bez tisku.
Bílý inkoust také vytváří problém s údržbou, který by neměl být považován za kosmetický detail. Chování pigmentu, cirkulace, míchání, stav trysek a systém přívodu inkoustu ovlivňují konzistenci. Slabý nebo špatně udržovaný bílý kanál může způsobit nerovnoměrné spodní pokrytí, i když obraz CMYK vypadá normálně. Pokyny na webuProblémy s částicemi a cirkulací bílého inkoustu v UV tiskárně-je relevantní při vyhodnocování požadavků na údržbu.
Zkosení, mezera v tisku a výběh pohárku jsou propojeny
Pohár, který na fotografii produktu vypadá jako válcový, může mít dostatečné zkosení, aby se změnila vzdálenost mezi povrchem a tiskovou hlavou. Kapičky inkoustové tiskárny procházejí fyzickou mezerou, než se dostanou do šálku. Pokud se povrch kalíšku odkloní od zamýšlené polohy, umístění kapky se může posunout a okraje mohou ztratit výraz. Pokud rotační přípravek také umožňuje kolísání šálku, chyba se mění během každé otáčky.
To je důvod, proč kompenzace kužele není pouze zaškrtávací políčko softwaru. Tiskárna, kompenzace obrazu, upevnění, přesnost rotace, strategie tiskové-mezery, vůle ráfku a vůle základny musí fungovat jako jeden systém. Avzorek potisku kónického poháruje pro kupujícího zužujícího se poháru relevantnějším důkazem než ukázka na rovné kovové láhvi.
Potřebuje potisk plastových kelímků předběžnou úpravu?
Někdy stačí úklid. Někdy je zapotřebí korona, atmosférická plazma, plamenová úprava, základní nátěr nebo kombinovaný proces. Správná odpověď by měla pocházet spíše z kontrolovaného srovnání než ze samotného názvu pryskyřice.
Praktická sekvence validace předúpravy je:
-
Stabilizujte stav pohárku
- Používejte kelímky od známého dodavatele a výrobní šarže. Zaznamenejte si podmínky skladování a odstraňte zjevný prach nebo kondenzaci.
-
Použijte definovaný způsob čištění
- Čistící materiál musí být kompatibilní s plastem a neměl by zanechávat vlastní zbytky.
-
Udržujte neošetřenou kontrolu
- Neošetřujte každý testovací pohárek. Neošetřený vzorek ukazuje, zda léčba přinesla skutečné zlepšení.
-
Porovnejte vždy jednu proměnnou léčby
- Při porovnávání cest ošetření ponechte beze změny kresbu, inkoust, režim tisku, vytvrzování, fixaci a testovací metodu.
-
Kontrolujte dobu zpracování-k-tisku
- Nepředpokládejte, že se ošetřený kalíšek bude chovat stejně po nedefinované době skladování. Zaznamenejte, jak dlouho čeká šálek před tiskem.
-
Při použití primeru nanášejte důsledně základní nátěr
- Nerovnoměrná tloušťka povlaku může vytvářet místní rozdíly ve smáčení, vzhledu a přilnavosti.
-
Test po definované době kondicionování
- Čerstvě vytvrzený obraz může projít vizuální kontrolou, ale později během tření, mačkání, vystavení vlhkosti nebo skladování selže.
-
Opakujte výherní proces na další várce
- Cílem je opakovatelné okno procesu, nikoli jeden dokonalý vzorek.
Pro válcové aplikace, diskuse ozlepšení přilnavosti tisku UV válcůje užitečná související reference. Léčba by měla být stále ověřena na zamýšlené kombinaci pohárku a inkoustu. Nadměrná úprava, nadměrné teplo nebo nestabilní proces základního nátěru může přinést nové defekty, spíše než vyřešit ten původní.
Proces tisku plastových kelímků: Osm řízených kroků
1. Identifikujte pohár
Zaznamenejte známou pryskyřici, dodavatele, informace o šarži nebo šarži, horní a spodní průměr, výšku kalíšku, zúžení, tloušťku stěny, barvu, průhlednost, strukturu okraje, strukturu základny, švy formy, žebra a zamýšlenou oblast tisku. Kótovaný výkres je lepší než popis jako „standardní 16 oz pohár“.
2. Definujte produkční úlohu
Specifikujte očekávané velikosti objednávek, počet verzí uměleckých děl, cílové dobré poháry za směnu, pokrytí tisku, požadavky na barvy, bílé a lakové vrstvy, frekvenci výměny, prostředí konečného použití a požadavek na trvanlivost. Tyto faktory určují, zda proces potřebuje maximální rychlost opakování nebo maximální flexibilitu úlohy.
3. Vyčistěte a upravte povrch
Odstraňte prach, mastnotu, otisky prstů, kondenzaci a další znečištění pomocí zdokumentovaného postupu. Udržujte podmínky skladování a tisku dostatečně stabilní, abyste zabránili nepředvídatelné kondenzaci nebo změnám povrchu.
4. Ověřte předběžnou úpravu
Spusťte řízené porovnání popsané výše. Vyberte minimální opakovatelné ošetření, které splňuje dohodnutý standard přijatelnosti. "Větší léčba" není technický cíl.
5. Připravte Fixture a Print Position
Nainstalujte správný trn, podtlakovou podpěru nebo vnitřní přípravek. Zkontrolujte usazení misky, rotační stabilitu, házivost, původ tisku, umístění švu, vůli okraje a vůli základny. Tenké jednorázové kalíšky si zaslouží zvláštní pozornost, protože nadměrná podpora může kalíšek zdeformovat, zatímco nedostatečná podpora mu umožňuje pohyb.
6. Připravte kresbu
Zkontrolujte rozlišení obrazu, zalomený šev, kompenzaci zkreslení, malý text, čitelnost čárového kódu, minimální šířku čáry, bílou spodní základnu, selektivní bílou, lak, průhledné oblasti a překrytí v blízkosti švu. U zkosených košíčků by měl být schválený pilník testován na skutečné geometrii, nikoli pouze na plochém monitoru.
7. Tisk a vytvrzování
Zdokumentujte režim tisku, konfiguraci inkoustu, sekvenci vrstev, předúpravu, fixaci, nastavení vytvrzování a příslušné podmínky prostředí. Při diagnostice závady změna několika proměnných najednou zničí hodnotu zkušebního záznamu.
8. Zkontrolujte a otestujte
Nejprve zkontrolujte polohu obrazu, barvu, bílé pokrytí, kvalitu švu, text a viditelné vady. Poté proveďte dohodnuté testy přilnavosti, oděru, manipulace, vlhkosti, teploty, mačkání, skladování nebo -specifických testů aplikace. Jeden atraktivní kelímek ihned po vytištění není přejímací zkouškou výroby.
Jak vypočítat tisk skutečného plastového kelímku?
Inzerovaná rychlost stroje je údaj cyklu podle definované konfigurace. Při rozhodování o nákupu by se měly používat dobré šálky za hodinu nebo za směnu.
Čisté dobré šálky za hodinu=teoretické šálky za hodinu × účinnost načítání × doba provozuschopnosti × výtěžnost prvního-průchodu
Předpokládejme například, že výrobní režim má teoretickou rychlost 600 šálků za hodinu. Pokud je účinnost načítání 85 %, doba provozuschopnosti během měřeného období je 90 % a výtěžnost prvního-průchodu je 95 %, odhadovaný výsledek je:
600 × 0,85 × 0,90 × 0.95=přibližně 436 dobrých šálků za hodinu.
Tento jednoduchý výpočet okamžitě odhalí, proč dva stroje se stejnou hlavní rychlostí mohou produkovat různé obchodní výsledky. Upínač, který se pomalu načítá, snižuje efektivitu nakládání. Častá obnova trysky snižuje dobu provozuschopnosti. Špatná předúprava nebo nestabilní rotace snižují výtěžnost prvního-průchodu.
Změřte výstup v přesném tiskovém režimu, který hodláte prodat. Silné bílé pokrytí, více vrstev inkoustu, lak,-kvalitnější režimy, online předúprava a kontrola mohou změnit výrobní cyklus. Obecný odkaz navýpočet rychlosti UV tiskárnymůže podpořit diskusi, ale konečná kalkulace nákupu by měla používat pohár, kresbu a pořadí vrstev ze zamýšlené zakázky.
Ruční, automatické nakládání nebo integrovaná linka?
| Úroveň automatizace | Nejlépe hodnoceno za | Hlavní výhoda | Hlavní riziko |
|---|---|---|---|
| Ruční nebo poloautomatické- | Smíšené úlohy, nižší využití, časté{0}}změny formátu šálků | Nižší složitost systému a flexibilní manipulace | Rychlost a konzistence operátora mohou omezit výkon |
| Automatické nakládání a vykládání | Opakované formáty šálků a trvalá poptávka po výrobě | Důslednější manipulace s materiálem | Krmení a orientace musí odpovídat geometrii kalíšku |
| Integrovaná linka | Vysoké využití se stabilními požadavky na proces | Může propojit podávání, ošetření, tisk, vytvrzování, vykládání a kontrolu | Vyšší investice a složitější plánování přechodu na euro a obnovy |
Pro kupující studující vyšší automatizaci, avíce{0}}staniční válcová UV tiskárnaposkytuje relevantní kategorii zařízení pro srovnání s manuálními nebo{0}}pracovními postupy na jedné stanici. Rozhodnutí by mělo být založeno na ročních údajích o úloze a stabilitě formátu, nikoli na obecné preferenci „více automatizace“.
Náklady na stroj na tisk plastových kelímků: Vypočítejte jednotkovou cenu, nejen kupní cenu
Neexistuje žádná smysluplná cena stroje na tisk jednoho plastového kelímku, protože uvedený systém se může měnit s tiskovými hlavami, konfigurací inkoustu, rozsahem kelímků, schopností kužele, předúpravou, plněním, počtem stanic, příslušenstvím, vytvrzováním, softwarem, kontrolou, instalací, školením a rozsahem služeb.
V mnoha hodnoceních jsou jako první prozkoumány tři nákladové oblasti:
- Výrobní architektura:ruční, automatické načítání nebo integrovaná více{0}}staniční linka může změnit jak investiční náklady, tak předpoklady práce.
- Konfigurace inkoustu a vrstvy:Pouze výroba CMYK- a CMYK plus těžká bílá a lak nemají stejnou spotřebu inkoustu ani logiku cyklu.
- Nástroje a skutečný výnos:přípravky, výměny kalíšku, odpad při seřizování, vyřazení a prostoje jsou často podceňovány, protože nejsou výrazné v hlavní ceně stroje.
Praktický jednotkový{0}nákladový model je:
Náklady na dobrý kelímek=inkoust a předúprava na kelímek + přímá práce na dobrý kelímek + roční náklady na zařízení dělené ročním dobrým výstupem + odpad při výměně a nastavení + povolená údržba a prostoje
Kdykoli je to možné, vypočítejte inkoust podle skutečné kresby a pokrytí vrstvy. Nízké-pokrytí loga CMYK by nemělo být použito k odhadu návrhu s plně bílým podkladem a hustou barvou. Článek na webuvýpočet nákladů na UV tiskposkytuje související nákladový rámec; pro kelímky přidejte rotační přípravek, způsob plnění, předúpravu, vyřazení kelímků a ztráty při výměně specifické pro danou aplikaci.
Jak porovnat interní-tisk s outsourcingem
Používejte raději údaje o roční objednávce než cenu jedné outsourcované zakázky. Nejprve spočítejte roční fixní náklady na vlastnictví vlastního-systému. Poté odhadněte proměnnou domácí-náklady na dobrý šálek. Porovnejte toto číslo s outsourcingovými náklady na šálek.
Přibližný zlom{0}}rovnoměrný roční objem=roční fixní náklady na vlastnictví ÷ (externí náklady na šálek − domácí-proměnlivé náklady na šálek dobrého)
Tento vzorec je užitečný pouze tehdy, když je rozdíl v nákladech kladný a stroj má dostatečnou kapacitu pro výrobu požadovaného ročního objemu. Mělo by být také upraveno o financování, služby, přípravu zařízení, ztráty kvality a hodnotu kratších dodacích lhůt, pokud jsou tyto faktory pro podnik podstatné.
Běžné vady tisku plastových kelímků a co zkontrolovat jako první
| Přeběhnout | Pravděpodobné příčiny | První kontroly |
|---|---|---|
| Inkoust se otírá nebo se odlupuje | Znečištění, nedostatečná nebo nekonzistentní předúprava, nekompatibilní inkoust, problém vytvrzování, nestabilní stav povrchu | Porovnejte léčené a neléčené kontroly; ověřit dobu čištění, ošetření-k-tisku, inkoust, vytvrzování a načasování testu |
| Viditelný šev obalu nebo nesoulad obrázku | Nesprávná délka kresby, poloha švu, rotační kalibrace, překrytí nebo prokluz misky | Zkontrolujte údaje o obvodu, kompenzaci souboru, počátek tisku, opakovatelnost rotace a uchopení přípravku |
| Grafika se táhne na zúženém košíčku | Nesprávná kompenzace zúžení nebo změna geometrie tisku | Znovu potvrďte horní a spodní průměr, tisknutelnou délku, zúžení, mapování obrazu a tiskovou mezeru |
| Páskování nebo nestabilní detaily během otáčení | Házení misky, oválná miska, pohyb přípravku, stav trysky nebo chyba otáčení | Před změnou nastavení barev otočte nepotištěný kelímek a změřte viditelné házení |
| Bílý podklad je slabý nebo nerovnoměrný | Cirkulace bílého inkoustu, stav trysek, dodávka inkoustu, nastavení vrstev nebo nadměrné změny polohy povrchu | Proveďte kontrolu trysek, ověřte cirkulaci a stav inkoustu a poté zkontrolujte geometrii tiskové hlavy-do{1}} |
| Neostré okraje nebo vzhled připomínající-přestřik | Nadměrná mezera v tisku, statická, nestabilní poloha misky nebo nevhodné nastavení tisku | Před zvýšením rozlišení nebo změnou kresby zkontrolujte fyzickou mezeru a stabilitu pohárku |
| Kalíšek se během tisku deformuje | Tenká stěna, nadměrná síla upevnění, vystavení teplu nebo nepodporované otáčení | Zkontrolujte trn nebo vnitřní podpěru a otestujte kalíšek v průběhu celé sekvence ošetření a vytvrzování |
ŠiršíOdkaz na odstraňování problémů s UV tiskárnoumůže pomoci operátorům prozkoumat-problémy na straně stroje. U aplikací s pohárky vždy oddělte závady stroje od závad-materiálu pohárku, uchycení a předúpravy. Jinak může obsluha opakovaně měnit nastavení inkoustu nebo tisku, aby kompenzovala kelímek, který se během otáčení fyzicky pohybuje.
Vzorová kritéria pro přijetí testu před nákupem stroje
Přejímací standard by měl být dohodnut před objednáním stroje. "Vzorek vypadá dobře" je příliš subjektivní pro přijetí průmyslového zařízení.
Připravte si reprezentativní standardní kelímek a standardní soubor uměleckých děl, který obsahuje obtížné funkce, které vaše skutečné zakázky používají. To může zahrnovat jemný text, čárový kód, plnobarevný-obrázek, zalomený šev, bílou spodní základnu, selektivní bílou a oblasti s hustým inkoustem. Poté definujte výrobní režim a testovací sekvenci.
| Položka přijetí | Co definovat před testem |
|---|---|
| Specifikace poháru | Dodavatel, pryskyřice, pokud je známa, šarže, rozměry, kužel, stav stěny, barva a průhlednost |
| Umělecké dílo | Schválený standardní soubor a požadovaná oblast tisku |
| Výrobní režim | Režim rozlišení nebo kvality, sekvence inkoustu, pokrytí bílou barvou, lak, předúprava a způsob vkládání |
| Nepřetržitý provoz | Dohodnutá doba provozu nebo množství a pravidla pro plánovanou údržbu |
| Výtěžek prvního-průchodu | Jak se klasifikuje dobrý pohár a odmítnutí |
| Barva | Schválená reference a v případě potřeby dohodnutá metoda měření nebo tolerance |
| Zabalit šev | Přijatelná mezera, překrytí nebo odchylka registrace |
| Jemný text a čárový kód | Minimální požadavek na text a způsob ověření čárovým kódem |
| Přilnavost a otěr | Zkušební metoda, doba kondicionování, případně specifikace pásky nebo nástroje, počet cyklů a pravidlo vyhovuje/nevyhovuje |
| Manipulace a prostředí | Mokré tření, kondenzace, mačkání, teplota, chemikálie nebo expozice při skladování relevantní pro aplikaci |
| Změna | Definovaná změna poháru nebo kresby a počáteční a koncové body měření času |
| Opakujte polohování | Počet opakovaných načtení a přijatelné{0}}změny pozice obrázku |
| Zastavte a restartujte | Před obnovením přijatelného tisku je povolena definovaná doba nečinnosti a postup obnovy |
Jen testovací jména nestačí. Například křížový{1}}test nebo test adheze pásky musí mít dohodnutou metodu, dobu přípravy, materiály a pravidlo vyhovění/nevyhovění. Vhodnost konkrétní ASTM, ISO, zákaznické nebo interní metody by měla být potvrzena pro konstrukci pohárku a konečné použití, spíše než se předpokládat u každého tenkého ohebného plastového pohárku.
Stejný princip platí pro aplikace pro-kontakt s potravinami. Potisk na vnější straně kelímku sám o sobě neprokazuje soulad se zamýšleným trhem nebo konečným použitím. Výběr inkoustu, riziko migrace, konstrukce kalíšku, umístění tisku, vytvrzování, specifikace zákazníka a příslušný regulační rámec musí být přezkoumány příslušnými dodavateli materiálů a specialisty na dodržování předpisů.
Před rozhodnutím o koupi požádejte dodavatele, aby zdokumentoval nastavení testu a výsledky. Průvodce na webutestování výkonu UV tiskárnyje užitečný související zdroj, ale konečný přejímací protokol by měl být napsán kolem skutečného šálku a úlohy.
Příklad aplikace: Jak zkontrolovat test zúženého nebo průhledného kalíšku
Užitečná kontrola aplikace začíná částmi úlohy, u kterých je největší pravděpodobnost selhání. U zúženého průhledného kelímku to obvykle není stejné jako u rovné neprůhledné lahvičky. Záznam testu by se měl zaměřit na geometrii, podporu, strukturu bílého- inkoustu, kompenzaci obalu a přilnavost.
Nejprve si zaznamenejte horní průměr, spodní průměr, výšku kalíšku, tisknutelnou délku, tloušťku stěny, průhlednost a známou pryskyřici. Poté zkontrolujte, zda kalíšek zůstane po namontování kulatý. Pokud se kalíšek stane oválným nebo je okraj zdeformovaný, kalibrace obrazu provedená na tomto zařízení nemusí zůstat ve výrobě platná.
Za druhé rozdělte kresbu na barevné, bílé a průhledné zóny. Podívejte se pozorně na okraj bílé spodní základny. Bílá vrstva, která přesahuje barevný obrázek, může vytvořit viditelné halo. Bílá vrstva, která je příliš malá, může zanechat slabou barvu kolem okraje.
Za třetí, vytiskněte grafiku zalomení, díky které bude chyba ve švu snadno viditelná. Obecné logo ve středu kalíšku je špatný test zúžení, protože může skrývat problémy s rotací nebo kompenzací. V blízkosti zamýšleného švu použijte čáry, text nebo řízené obrazové prvky.
Nakonec vyzkoušejte přilnavost a manipulaci po dohodnuté době kondicionování. Thegalerie vzorků tisku plastových kelímkůlze použít ke kontrole příkladů použití kalíšku, ale rozhodnutí o nákupu stále vyžaduje zdokumentované testovací podmínky a kritéria přijetí pro vlastní kalíšek kupujícího.
Aktuální kontrolní seznam pro výběr stroje na tisk plastových kelímků
Když omezíme rozhodování o nákupu na problémy, které nejčastěji mění výběr stroje, je na prvním místě pět kontrol.
1. Dokažte geometrii poháru
Odešlete horní a spodní průměr, výšku, zúžení, oblast tisku, vůli okraje a základny a fyzické vzorky. Tiskárna lahví, která akceptuje průměr kelímku, není automaticky vhodnou tiskárnou kelímků. Tenké stěny, stohovací žebra, zapuštěné oblasti a švy forem mohou změnit design příslušenství.
2. Prověřte proces inkoustu a povrchu
Definujte, zda úloha vyžaduje CMYK, bílou, lak nebo více vrstev. Čištění dokumentu, předúprava, doba zpracování-do-tisku, vytvrzování a závěrečné testy odolnosti. U PP a jiných obtížných povrchů by měl být systém předúpravy součástí aplikačního testu, nikoli příslušenstvím projednávaným po objednání tiskárny.
3. Změřte dobrý výstup v režimu skutečného tisku
Použijte zamýšlenou kresbu, bílé pokrytí, režim kvality, způsob vkládání a předúpravu. Zaznamenejte teoretickou rychlost cyklu, efektivitu načítání, dobu provozuschopnosti a výtěžek prvního-průchodu. Požádejte o dobré šálky za hodinu nebo za směnu.
4. Načasujte skutečný přechod
Define a change from one actual cup format to another. Include fixture replacement, mechanical adjustment, file setup, origin calibration, nozzle checks, and the time until the first accepted cup. This is especially important for businesses buying a custom cup printing machine to handle multiple SKUs.
5. Projděte si údržbu a technickou podporu
Zkontrolujte denní a týdenní údržbu, -cirkulaci bílého inkoustu, postupy kontroly{1}} trysek, čištění tiskových hlav, náhradní díly, vzdálenou podporu, školení operátorů, záruční podmínky, softwarovou podporu a možnosti testování aplikací. Nižší pořizovací cena nekompenzuje nestabilní údržbu, špatný přístup k náhradním-dílům nebo slabou podporu aplikací, když se očekává, že tiskárna bude fungovat jako produkční zařízení.
Často kladené otázky
Otázka: Kolik vzorků šálků bych měl poslat na tiskový test?
Odpověď: Pošlete dostatek kelímků na otestování nastavení, alternativ předúpravy, kalibrace tisku, trvanlivosti, opakovatelnosti a krátké výrobní série. Přesné množství závisí na tom, kolik šarží šálků, verzí uměleckých děl a procesních proměnných potřebuje srovnání. Na seriózní kvalifikační zkoušku málokdy stačí poslat jeden nebo dva perfektní poháry.
Otázka: Mám testovat kelímky z více než jedné výrobní šarže?
Odpověď: Ano, pokud je variace šarže reálným rizikem dodávek. Jedna schválená šarže dokazuje pouze to, že testovaný proces na této šarži fungoval. Recyklované směsi, přísady, podmínky uvolňování z plísní-, kontaminace skladování a změny dodavatelského procesu mohou ovlivnit pozdější chování tisku.
Otázka: Jak zjistím, zda potřebuji automatický stroj na tisk plastových kelímků?
Odpověď: Vypočítejte roční poptávku podle formátu šálku a změřte, jak stabilní jsou formáty. Automatické podávání je atraktivnější, když malý počet geometrií košíčků běží po dlouhou dobu. Ruční nebo poloautomatická-manipulace může zůstat praktičtější, když je množství objednávek nižší a formáty šálků se často mění.
Otázka: Může jeden stroj tisknout rovné a zúžené kelímky?
Odpověď: Pouze v případě, že podporovaná geometrie, rotační systém, přípravek, softwarová kompenzace a strategie mezery v tisku-pokrývají obě aplikace. Dodavatel by měl prokázat každý cílový pohárek, nikoli pouze uvést maximální rozsah průměru.
Otázka: Jaké informace bych měl poslat výrobci stroje na tisk plastových kelímků?
Odpověď: Pošlete fyzické vzorky kelímku, rozměrový výkres, známou pryskyřici a informace o dodavateli, barvu kelímku a průhlednost, umělecká díla, oblast tisku, očekávané velikosti objednávky, cílový dobrý výstup, požadované vrstvy inkoustu, podmínky konečného použití a písemné akceptační testy. Tyto vstupy jsou užitečnější než žádat o „nejrychlejší stroj“ bez definované úlohy.
Závěr
Nejlepší stroj na tisk plastových kelímků je systém, který opakovaně vyrábí přijatelné kelímky při požadovaném čistém výkonu a jednotkových nákladech na skutečném kelímku kupujícího.
Než požádáte o konečné doporučení stroje, připravte si tři věci:fyzické vzorky kelímku a rozměry, reprezentativní umělecká díla a požadavky na-vrstvu inkoustu a písemný cíl přijatelnosti výroby a trvanlivosti.
Dacen může tyto vstupy použít k vyhodnocení aplikace a identifikaci vhodné testovací cesty.Kontaktujte tým tiskárny Dacen a prodiskutujte test vzorku plastového kelímkupřed tím, než bude katalogová specifikace považována za schválení výroby.
